Virtalaitteiden kytkentäpisteessä paljastettukuparinauho -sofT -liitinmuuttuu vähitellen mustaksi ja hapettuu, aiheuttaen vastus nousemaan tai jopa kuumenemaan ja syttyäkseen. Pintakäsittelyprosessi on suunniteltu käsittelemään näitä piilotettuja vaaroja.
Kello 1. Taistele luonnollista korroosiota
Kupari reagoi ilmassa happea ja vesihöyryn kanssa kuparikarbonaatin (kupariherraa) muodostamiseksi, etenkin kosteisissa tai rikkipohjaisissa ympäristöissä, kuten rannikkoalueilla ja kemiallisissa kasveissa. Pinta -tina- tai hopeapinnoituksen jälkeen tiheä metallikerros voi eristää ilman kosketuksen ja vähentää hapettumisnopeutta yli 90%. Tietyn sähköaseman mitatut tiedot osoittavat, että käsittelemättömän vastusKuparin pehmeät liittimetkasvaa 15% 3 kuukauden kuluttua, kun taas tinalla pinnoitetun kuparinauhan muutos saman ajanjakson aikana on alle 2%.
2. Varmista sileä virran virtaus
Kuparin pinnan oksidikerros muodostaa eristysesteen, mikä lisää kosketuskestävyyttä. Tinapinnoituskerroksessa ei ole vain hyvä johtavuus (resistiivisyys on noin 0,012 ω · mm ²/m), mutta se voi myös täyttää mikroerot pultin puristuksen aikana. Kun virta kulkee läpi, käsitelty pinta voi vähentää kosketushäviötä 15% -20%, mikä on ratkaisevan tärkeää korkean virran laitteiden, kuten uusien energiaakkujen, lämpötilan hallitsemiseksi.
3. Paranna hitsauksen luotettavuutta
Joskuparin joustava liitinOn hitsata asennusta varten, pintarasva tai oksidit voivat aiheuttaa virtuaalihitsausta. Happojen peittauksella ja passivoinnilla käsiteltyjä kuparinauhoja voivat lisätä juotosliitoksen vetolujuutta yli 30%. Erityisesti ultraäänihitsaustekniikassa puhdas pinta voi lisätä ääniaallon energiansiirron tehokkuutta 40%: lla välttäen "väärän hitsauksen" riskiä.
4. Lohko sähkökemiallinen eroosio
Kun kupari joutuu kosketuksiin muiden metallien (kuten alumiiniterminaalien) kanssa, se muodostaa ensisijaisen akun elektrolyyttiympäristössä kiihdyttäen kuparin ionisaatiota ja liukenemista. Pintapäällyste toimii "esteenä", joka voi tehokkaasti estää elektronien kulkeutumisen. Kymmenen vuoden seurantaraportti tinapinnoitetusta kuparinauhasta Automotive Electronic -ohjausyksiköissä osoittaa, että sen sähkökemiallinen korroosionopeus on vain 1/8 paljaasta kuparista.
Pinnoitustyypin valinnassa on tarpeen punnita skenaarioita: Tinaa-pinnoitusta käytetään tavanomaisissa ympäristöissä (korkea kustannustehokkuus), nikkelipinnoitusta käytetään erittäin syövyttävissä ympäristöissä (happo- ja alkali- ja alkaliresistenttejä) ja hopeapinnoitusta suositellaan korkean tarkkailun instrumentteja (alhaisimmalla kontaktiresistenssillä).
